Moulage par injection de machine à laver

I. Caractéristiques du moule

● Sélection des matériaux

L'acier pour moules à haute-résistance (tel que P20, 718H, etc.) est généralement adopté. Étant donné que le tambour extérieur de la machine à laver doit résister à la pression de l'eau pendant le lavage, aux changements de température et à l'impact des vêtements, le moule doit avoir une résistance à l'usure et une stabilité suffisantes pour garantir la précision de la production à long terme-.

● Complexité structurelle

Le tambour extérieur de la machine à laver est une structure cylindrique creuse, généralement dotée de détails tels qu'une entrée d'eau, une sortie d'eau et une bride de montage. Certains d’entre eux doivent également être associés à des composants tels que le moteur et le système d’absorption des chocs. Par conséquent, le moule doit être conçu avec des cavités et des noyaux complexes, ainsi que des mécanismes raisonnables d'extraction et d'éjection des noyaux pour garantir un démoulage en douceur après le moulage.

● Exigences élevées en matière de précision dimensionnelle

Des paramètres tels que le diamètre, la perpendiculaire et l'uniformité de l'épaisseur de la paroi du tambour extérieur affectent directement la précision de l'assemblage et la stabilité de fonctionnement de la machine à laver. La tolérance dimensionnelle du moule doit être strictement contrôlée, généralement à ±0,05 mm.

II. Points clés de la conception et de la fabrication

● Conception du système de refroidissement

En raison du grand volume du tambour extérieur de la machine à laver, pour assurer un refroidissement uniforme pendant le moulage par injection et raccourcir le cycle de production, le moule doit être conçu avec un circuit d'eau de refroidissement efficace. Le circuit est généralement réparti uniformément le long de la cavité pour garantir que le plastique fondu se solidifie rapidement avec une faible contrainte interne.

● Optimisation du système de contrôle

Une méthode de déclenchement multi-points (telle qu'une porte latérale ou un système de canaux chauds) est adoptée pour garantir un écoulement uniforme de la matière fondue dans la cavité, évitant ainsi les défauts tels qu'un manque de matériau et des lignes de soudure. En particulier, le joint du tambour extérieur doit assurer la solidité pour éviter les fuites d’eau.

● Application de l'analyse de simulation

Pendant la phase de conception, un logiciel CAE (tel que Moldflow) est utilisé pour simuler les processus de remplissage, de maintien et de refroidissement, prédire les problèmes potentiels tels que les marques de gauchissement et de retrait et optimiser à l'avance la structure du moule et les paramètres du processus.

● Contrôle de précision d'usinage

Des machines-outils CNC de haute-précision (telles que des centres d'usinage à cinq-axes) doivent être utilisées pour l'usinage des cavités et des noyaux afin de garantir des surfaces courbes lisses et des dimensions précises. En particulier pour les surfaces de contact avec d'autres composants, des processus de meulage et de polissage de précision sont nécessaires.

III. Application et entretien

● Scénarios d'application

Il est principalement utilisé dans le processus de moulage par injection. Le plastique PP modifié est injecté dans la cavité du moule à haute température et haute pression et, après refroidissement, il forme le tambour extérieur de la machine à laver. Il convient aux machines à laver à chargement frontal-de différentes capacités.

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