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Votre fournisseur de moisissure en fibre de carbone professionnel
JMJT est un fabricant professionnel de GRP, SMC / BMC, GMT, LFT-D, HP-RTM et Moules de compression PCM (plastique thermodistique), Moules de presse à chaud et moules en plastique . Nous nous spécialisons dans la conception et la fabrication de moules SMC / BMC Sanitory Trimed, et d'autres mèches de moisissure SMC / GMT / LFT-D / PCM moules .
Fabrication de haute précision
En utilisant des centres d'usinage CNC de pointe, des machines EDM et des technologies de traitement de surface avancées, nous nous assurons que chaque moule répond aux exigences de tolérance strictes .
Certification
JMJT est ISO 9001 Certified . ISO 9001 est une norme de système de gestion de la qualité reconnue internationalement qui aide les organisations à s'assurer que leurs produits et services répondent constamment aux clients et aux exigences juridiques et réglementaires applicables ., il favorise également la satisfaction des clients grâce à une amélioration continue .
Marché des ventes
Nos moules sont exportés vers l'Amérique, l'Europe, l'Afrique et l'Asie . Nous considérons toujours la qualité comme notre fondation et notre service client comme principe de base . Nous sommes sincèrement impatients de coopérer avec les clients du monde entier .
Aperçu du produit
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Services |
Moule à queue de voiture en fibre de carbone |
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Matériel |
1) Laiton, acier, aluminium, acier inoxydable, acier, cuivre, fer, titane, plastique, etc. . |
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Services personnalisés |
Service de fraisage CNC, service de virage CNC, service de forage CNC, finition de surface, fabrication de tôles, forgeage, moules |
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Traitement de surface |
Placage, dessin de fil, sablage, anodisation, polissage, colocataire, gravure au laser |
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Certificat |
Certificat AS9100 pour les pièces aérospatiales |
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IATF16949 pour l'industrie automobile |
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Certificat ISO13485 pour les pièces d'équipement médical |
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ISO 9001 Le certificat de système de gestion de la qualité |
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Couleurs |
Selon vos exigences |
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Olérance |
± 0,01 mm |
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Conditionnement: |
Pièces d'usinage de précision |
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Intérieur |
Sac PE ou personnalisé |
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Extérieur |
Boîtier en bois ou carton ou personnalisé |
Exigences clés pour les moules en fibre de carbone
Les moules en fibre de carbone doivent répondre à plusieurs critères clés:
Haute résistance et durabilité:
Les moules doivent résister aux cycles de chauffage et de refroidissement répétés pendant le processus de fabrication .
Bonne machinabilité:
Le matériau de moule doit être facilement usiné pour obtenir des conceptions complexes .

Stabilité dimensionnelle:
La précision est primordiale pour maintenir l'intégrité des pièces moulées .
Résistance à l'usure et à la corrosion:
Les moules doivent être capables de résister à une exposition aux produits chimiques et à une utilisation prolongée .

Dans des conditions normales, la production de moisissures en fibre de carbone est la suivante:
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2. La planification a le guide de moisissure supérieur et inférieur, l'équipement de positionnement, l'organisation de verrouillage des moisissures, l'organisation de démonstration du produit;
3. La dimension de la cavité de la matrice est exacte, la coopération entre les matrices supérieures et inférieures est précise et la précision de surface de la surface du moule est très élevée .
4. Il a satisfait la résistance et la rigidité satisfaits, et ne se déforme pas sous la pression d'injection .
5. Avec certains équipements de chauffage, le moule peut être chauffé à une certaine température (60-120), la distribution de température de la surface du moule est uniforme et la température peut être inspectée et ajustée
Considérations clés dans la conception de moisissure en fibre de carbone
La conception d'un moule efficace nécessite une attention à plusieurs facteurs critiques:
Angles de projet
Un léger effilage (1-3 degré) facilite le démollage facile et empêche les dommages de la pièce .
01
Finition de surface
Les finitions brillantes (obtenues via le polissage ou les revêtements comme PVA) garantissent des surfaces de pièce lisse .
02
Ventilation et évasion d'air
La ventilation appropriée empêche les pièges à air, qui peuvent provoquer des vides ou des délaminations .
03
Extension thermique
Les moules doivent tenir compte de l'expansion des matériaux pendant le durcissement pour éviter la distorsion .
04
Lignes de séparation
Le placement stratégique minimise le flash et simplifie démollante .
05
Comment fabriquer du moule en fibre de carbone?
La conception d'un moule en fibre de carbone peut sembler complexe, mais la décomposer en étapes le rend réalisable . Voici un guide amical pour vous aider à démarrer:
Étape 1: Conception et planification
Décidez de la forme et des dimensions de votre pièce de fibre de carbone . esquissez la conception du moule sur papier ou en utilisant un logiciel de conception .
Étape 2: Choisissez le matériau du moule
Sélectionnez un matériau de moule basé sur des facteurs tels que la durabilité, la résistance à la chaleur et la facilité d'usinage . Les choix courants incluent l'aluminium, les matériaux composites, l'acier ou le silicone .
Étape 3: Construisez la structure du moule
Utilisez votre conception pour créer une structure de moule physiques . pour les moules composites, la résine époxy de calque et la fibre de verre pour construire la forme de moule . pour les moules métalliques, vous devez impliquer l'usinage ou le moulage .
Étape 4: touches finales
Lissez la surface du moule pour une finition uniforme sur votre partie de fibre de carbone . Assurez-vous de polir le moule et de supprimer toutes les imperfections .
Étape 5: Appliquer l'agent de libération de moule
Appliquez un agent de libération sur le moule pour assurer une élimination facile de la partie en fibre de carbone après le durcissement .
Étape 6: Préparer le tissu en fibre de carbone
Coupez le tissu en fibre de carbone dans la forme et la taille requises . Posez les couches de tissu à l'intérieur du moule, en s'assurant qu'ils se conforment aux contours du moule .
Étape 7: Mélanger la résine
Mélangez la résine selon les instructions du fabricant . Cette résine agit comme la "colle" qui lie les couches de fibre de carbone ensemble .
Étape 8: Appliquer la résine
Distribuez uniformément la résine sur la première couche de fibre de carbone à l'intérieur du moule . Utilisez des pinceaux ou des rouleaux pour vous assurer qu'il se propage uniformément .
Étape 9: superposition et durcissement
Ajouter des couches ultérieures de tissu en fibre de carbone, en appliquant la résine entre chaque couche . Appuyez fermement les couches pour éliminer les bulles d'air . Placez le moule dans un four ou sous des lampes chauffantes pour le durcissement .
Étape 10: démollante
Une fois la résine durcie et que la partie en fibre de carbone s'est durcie, ouvrez soigneusement le moule . Retirez délicatement la partie de fibre de carbone durcie du moule .
Étape 11: post-traitement
Coupez tout matériau excédentaire et poncez des bords rugueux . Votre pièce de fibre de carbone peut avoir besoin de finition supplémentaire, comme la peinture ou le revêtement clair .
Étape 12: Profitez de votre création
Maintenant, vous avez une pièce de fibre de carbone forte et légère prête à l'emploi! Que ce soit pour l'aérospatiale, l'automobile ou tout autre champ, votre création témoigne de votre artisanat .
Certificat

FAQ
Nous sommes des fabricants de moisissures en fibre de carbone professionnels en Chine, spécialisés dans la fourniture d'un service personnalisé de haute qualité . si vous allez acheter du moule en fibre de carbone de haut niveau fabriqué en Chine, bienvenue pour obtenir un devis de notre usine . pour la consultation des prix, contactez-nous .
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