Panneau de console centrale automobile en fibre de carbone

I. Caractéristiques structurelles

1. Structure supérieure et inférieure du moule : généralement composée d'un moule supérieur et d'un moule inférieur. Le moule supérieur est équipé d'orifices d'aspiration sous vide et d'orifices d'injection de résine, tandis que le moule inférieur est doté de canaux de trop-plein et de canaux d'accumulation de matériau. L'extérieur du canal d'accumulation de matériau est doté d'une rainure d'installation de bande d'étanchéité. Les moules supérieur et inférieur sont positionnés et fixés par des broches de positionnement et des vis de fixation, assurant l'étanchéité à l'air de la cavité du moule.

2. Stratification interne : Une certaine épaisseur de préforme en tissu en fibre de carbone est posée sur les côtés intérieurs des moules supérieur et inférieur et fixée avec un gelcoat pour améliorer la résistance et la durabilité du moule.

II. Processus de fabrication

1. Processus de moulage par compression : des matériaux pré-imprégnés de fibre de carbone sont placés dans le moule et la forme souhaitée est formée en appliquant une pression et une température. Ce procédé convient à la fabrication de panneaux de console centrale présentant des formes relativement simples et des structures compactes.

2. Processus d'infusion sous vide : similaire au processus RTM, l'air est d'abord extrait du moule pour créer un environnement sous vide, puis la résine préparée est injectée dans le moule avec de la fibre de carbone à travers le tube d'injection. Ce processus est flexible et permet d'obtenir de meilleurs résultats de moulage pour les panneaux de console centrale aux formes complexes.

3. Processus d'autoclave : à haute température et haute pression, le matériau en fibre de carbone est durci dans un moule spécifique. Ce procédé est souvent utilisé pour la production de panneaux de console centrale présentant des exigences de performances extrêmement élevées.

III. Points de conception :

1. Conception et modélisation : utilisez un logiciel de CAO pour une conception précise. En fonction des exigences de forme, de taille et de processus de production du panneau de commande central, déterminez la structure et la taille du moule. Simultanément, utilisez le logiciel CAE pour l’analyse de simulation afin d’optimiser les paramètres de conception.

2. Production de moules mères : Généralement, les moules mères sont faits de bois ou de métal comme base pour la formation de moules en fibre de carbone. La surface du moule mère doit être traitée pour être lisse et plate, et recouverte de cire de démoulage pour faciliter le démoulage ultérieur.

3. Préparation du matériau : préparez un tissu en fibre de carbone, une résine époxy, un agent de démoulage, etc. Le tissu en fibre de carbone fournit un renforcement structurel, une résine époxy est utilisée pour lier les couches de fibre de carbone et un agent de démoulage empêche le moule d'adhérer au panneau de commande central formé.

4. Stratification et durcissement : après avoir coupé le tissu en fibre de carbone, posez-le couche par couche sur le moule mère et appliquez uniformément la résine époxy. Ensuite, grâce à la technologie de moulage de sacs sous vide ou à un processus en autoclave, durcissez la résine à haute température et haute pression pour former un moule en fibre de carbone.

5. Post-traitement : une fois le moule durci, effectuez le meulage, le polissage et d'autres traitements fins pour améliorer la douceur de la surface du moule. En même temps, vérifiez la précision dimensionnelle et la qualité de surface du moule pour vous assurer qu'il répond aux exigences de production.

IV. Avantages

1. Haute précision : la haute rigidité de la fibre de carbone garantit la précision dimensionnelle et la cohérence du produit du moule, permettant la production de panneaux de commande centraux répondant à des exigences dimensionnelles strictes.

2. Bonne stabilité thermique : il peut résister aux processus de durcissement à haute température et rester stable à différentes températures, garantissant que le panneau de commande central ne se déforme pas en raison des changements de température pendant le processus de moulage.

3. Légers et durables : par rapport aux moules traditionnels, les moules en fibre de carbone sont légers et faciles à utiliser. Ils ont également une bonne résistance à la corrosion et à l'usure, avec une longue durée de vie.

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