Moule d'ailes à fibre de carbone

Le processus de moulage en fibre de carbone d'autoclave est un processus important pour fabriquer des composives composites en fibre de carbone de haute qualité:

Premièrement, le principe du processus de la moisissure d'ailes en fibre de carbone
Le processus de moulage d'autoclave consiste à poser le préreg (résine préimprénts en fibre de carbone) sur le moule en fonction des exigences de conception, puis à la placer dans l'autoclave. Dans l'autoclave, en appliquant une température élevée et une haute pression en même temps, la résine coule et infiltre complètement la fibre de carbone, et les produits composites de fibre de carbone avec d'excellentes propriétés se forment après la réaction de durcissement.

Deuxièmement, le flux de procédés de moisissure en fibre de carbone
1. Préparez le moule

• La qualité du moule est essentielle à la forme et à la précision dimensionnelle du produit final. Tout d'abord, le moule doit être nettoyé pour s'assurer que la surface est exempte d'impuretés, d'huile, etc.
• L'agent de libération peut être appliqué sur la surface du moule pour faciliter la libération lisse du produit moulé. Par exemple, l'agent de libération couramment utilisé est l'agent de libération en caoutchouc de silicone, qui peut former une couche de film d'isolement entre le moule et le produit pour empêcher le produit de coller au moule.

2. Couche préimpressive

• Coupez le préreg à la forme et à la taille appropriées en fonction des propriétés mécaniques et de la conception structurelle du produit. Le préimprégné se présente sous deux formes: ruban et tissu unidirectionnel. Les préreg de la bande unidirectionnelle sont principalement utilisés pour les zones qui portent des charges unidirectionnelles, tandis que les préreg des tissus conviennent aux formes et zones complexes nécessitant des propriétés isotropes.
• Posez le préreg sur le moule dans la séquence de layup prédéterminée. Pendant le processus de lay-up, l'attention doit être accordée à la direction et à l'angle de chaque couche de préprég pour assurer la précision du lay-up. Par exemple, dans la fabrication de pièces structurelles aérospatiales, l'erreur de l'angle de layup peut affecter la résistance et la rigidité de la pièce.

3. Package de vide

• L'emballage à vide du préreg est requis après la mise au point. Il s'agit d'éliminer l'air et les volatils de la pose-up, tout en permettant au préreg de s'adapter étroitement au moule pendant le processus de pressage à chaud.
• Le licenciement est généralement recouvert d'un film de sac à vide et scellé par des bandes d'étanchéité. Ensuite, utilisez la pompe à vide pour pomper le sac à vide dans un état d'aspiration, le degré d'aspirateur général pour atteindre environ -0. 09MPA.

4. durcissement de l'autoclave

• Placer le moule encapsulé dans l'autoclave. Les autoclaves fournissent un environnement de température et de pression uniforme. La température de durcissement est généralement entre 120-180 de degré C, et la température spécifique dépend du système de résine. Par exemple, la température de durcissement.

5. Demoud et post-traitement

• Après le durcissement, lorsque l'autoclave est refroidi, le produit est retiré de l'autoclave puis non marqué. Le produit libéré peut nécessiter un certain post-traitement, comme l'usinage (coupe, forage, etc.) pour atteindre les exigences de précision dimensionnelle finales, ou le traitement de surface (peinture, broyage, etc.) pour améliorer les propriétés de l'apparence et de la protection.

Trois, les avantages du processus

1. Qualité élevée du produit
o Autoclave peut fournir un champ de température et de pression uniforme, de sorte que la résine dans l'infiltration en fibre de carbone est plus uniforme, la porosité interne du matériau composite durcie est faible, excellente propriétés mécaniques. Par exemple, la teneur en volume des fibres de ses produits peut être contrôlée avec précision et peut atteindre environ 60% -70%, assurant ainsi la résistance élevée et le module élevé du produit.

2. Capacité forte à former des produits de forme complexe
o En raison de la bonne flexibilité de la prérégation, grâce à une conception de lay-up raisonnable, il est possible de fabriquer une variété de formes complexes de produits, tels que les ailes, le fuselage et d'autres pièces structurelles dans le champ aérospatial.

3. Bonne répétabilité des performances du produit
o Tant que les paramètres de processus (température, pression, temps, etc.) sont strictement contrôlés, il est possible de produire des performances stables et des produits de qualité constante, ce qui est très important pour la production de masse de produits composites en fibre de carbone de haute qualité.

4. Champ de demande
Le processus de formation de fibre de carbone de l'autoclave est principalement utilisé dans l'aérospatiale, l'industrie automobile, l'équipement sportif et d'autres domaines. Dans le champ aérospatial, tels que la fabrication de composants structurels tels que les ailes d'avion et les fuselages, les composants légers et à haute résistance peuvent être fabriqués en utilisant ce processus pour répondre aux exigences de performance élevées des véhicules aérospatiaux. Dans l'industrie automobile, les composants utilisés pour construire des véhicules haute performance, tels que les cadres corporels, peuvent améliorer les performances des véhicules et l'économie de carburant.

En termes d'équipements sportifs, tels que des cadres de vélo de carbone avancés, des clubs de golf, etc., sont également fabriqués par ce processus, qui peuvent fournir de bonnes propriétés mécaniques et une expérience à usage confortable.

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