Moule d'injection de serviettes

• Analyse des produits:La conception de moisissure est réalisée en fonction des caractéristiques structurelles, des exigences de précision dimensionnelle et des exigences d'apparence de la grille de serviette . Par exemple, pour les porte-serviettes avec des formes complexes ou des motifs décoratifs, la conception du moule doit considérer comment réaliser ces détails .

• Conception de surface de séparation:Sélection raisonnable de la surface de séparation, non seulement pour faciliter la fabrication de pièces de traitement des moisissures et de moulage, mais aussi pour s'assurer que le porte-serviettes peut être retiré en douceur du moule lors du décapage, mais aussi pour considérer l'impact de la face de séparation sur l'apparence du produit .

• Conception de la porte:Sélectionnez l'emplacement et la forme de la porte appropriés en fonction de la forme et de la taille du rack de serviette et la fluidité du plastique . Les formulaires de porte communs incluent la porte latérale, la porte ponctuelle, la porte latente et ainsi de suite ., l'emplacement de la porte doit éviter les défauts tels que les marques de soudage et les marques à gaz, et assurer que la plasticle peut se remplir la cavité .}

• Design de démoulithme:En raison des caractéristiques structurelles de la grille de serviette, des méthodes de démonstration spéciales peuvent être requises . pour les porte-serviettes avec des crochets ou des structures surélevées, le mécanisme de démonstration correspondant doit être conçu pour garantir que le produit ne sera pas déformé ou endommagé pendant le processus de démidage .

Sélection du matériau de la moisissure:Selon les exigences du lot et de la qualité de production de rack de serviettes, choisissez le matériau de moule approprié . Die en acier couramment utilisé P20, 718, H13 et ainsi de suite . pour une grande production de rack de serviettes, de haute qualité peut être sélectionnée pour améliorer la résistance à l'usure et la durée de vie de la matrice .}

Technologie d'usinage:Le centre d'usinage CNC, l'usinage de décharge électrique, la coupe de fils et d'autres technologies de traitement avancées pour garantir la précision d'usinage et la qualité de surface du moule ., par exemple, la cavité et le noyau d'un moule peuvent être usinés avec précision via un centre d'usinage CNC, et EDM peut être utilisé pour traiter certaines formes complexes et structures minuscules .

Traitement thermique et traitement de surface:Le traitement thermique approprié du moule, tel que la trempe, la trempe, etc. ., peut améliorer la dureté, la résistance et la résistance à l'usure de la moisissure . en même temps, l'utilisation de la technologie de traitement de surface, telles que la nitrade, le placage du chrome dur, etc. moule .

1. Clôture des moisissures:Le moule en mouvement et le moule fixe ferment précisément le moule sous l'action du mécanisme de guidage pour former une cavité fermée .
2. Moulage par injection:La machine d'injection fera fondre le plastique à travers le système de versement dans la cavité du moule, sous l'action de la pression d'injection, le plastique a rempli toute la cavité .
3. Rétention de pression:Une fois le plastique rempli de la cavité, une certaine pression est maintenue à maintenir, de sorte que le plastique est compacté et compacta dans la cavité pour assurer la précision et la densité dimensionnelles du produit .
4. Refroidissement:Le moule est refroidi à travers le système de refroidissement, de sorte que le plastique est rapidement refroidi et façonné dans la cavité ., le temps de refroidissement dépend de l'épaisseur du produit et des caractéristiques du plastique, et prend généralement des dizaines de secondes à quelques minutes ., et prend généralement des dizaines de secondes à quelques minutes ., et prend généralement des dizaines de secondes à quelques minutes ., et prend généralement des dizaines de secondes à quelques minutes ., et prend généralement des dizaines de secondes à quelques minutes .
5. Ouverture et libération de moisissure:Une fois le refroidissement terminé, le moule est ouvert et le mécanisme de libération pousse le porte-serviettes moulé hors du moule pour terminer un cycle de moulage par injection .

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