Moule à chaise d'injection

 

 

Conception de surface de séparation:Selon la forme, la taille et le mode de libération de la chaise en plastique et d'autres facteurs pour déterminer la surface de séparation, la surface de séparation commune est la surface de séparation du plan, la surface de séparation d'échelle et la surface de séparation incurvée. Lors de la sélection de la surface de séparation, il est nécessaire de s'assurer que la chaise en plastique peut être retirée en douceur du moule lors de l'ouverture du moule et que le scellage de la surface de séparation doit être considéré pour éviter le phénomène de débordement.

 

Disposition de la cavité:Selon les besoins de production et la taille de la chaise en plastique, choisissez une cavité de moisissure ou une disposition multi-cavité de moisissure. Un moule Une cavité convient au moule de chaise en plastique de grande, complexe ou de haute précision, l'efficacité de production est relativement faible, mais la structure de la moisissure est simple, facile à assurer la qualité du produit; Un moule et plusieurs cavités peuvent améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production, mais la structure du moule est relativement complexe, et le système de canaux d'écoulement doit être raisonnablement conçu pour garantir que chaque cavité peut être alimentée uniformément.

 

Conception du mécanisme de libération:Afin de fabriquer la chaise en plastique moulé en douceur du moule, il est nécessaire de concevoir un mécanisme de libération approprié. Le mécanisme d'éjection commun comprend l'éjection de détroise, l'éjection de la plaque de poussée, l'éjection de curseur, etc. La structure d'éjection de démection est simple, largement utilisée, adaptée à la plupart des moisissures de chaise en plastique; Le démoultage de la plaque push est adapté aux chaises en plastique avec des exigences d'apparence élevées et aucune marques démentilles n'est autorisée; La libération des curseurs est souvent utilisée dans les moules de chaise en plastique avec une structure latérale de tir au noyau.

 

Conception du système de déclenchement:Le rôle du système de déclenchement est de transporter uniformément le plastique fondu dans la cavité. Il existe deux systèmes de versement communs: Cold Runner et Hot Runner. Le Cold Runner a les avantages d'une structure simple et d'un faible coût, mais il produira des déchets. Hot Runner peut contrôler avec précision la température, réduire les déchets, améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit, mais le coût est élevé.

 

Pièces de formation:y compris la matrice concave (cavité) et le punch (noyau), qui déterminent la forme et la précision dimensionnelle de la chaise. La rugosité et la dureté de la surface de la cavité du moule ont un impact important sur la qualité d'apparence de la chaise, et il est généralement nécessaire d'effectuer un traitement fin et un traitement de surface pour obtenir une surface lisse et plate, réduire la résistance au décapage et améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion du moule.

 

Circuit de refroidissement:En réglant un canal de refroidissement à l'intérieur du moule, en circulation de l'eau de refroidissement ou d'autres supports de refroidissement pour contrôler la température du moule. La conception raisonnable du système de refroidissement peut raccourcir le cycle d'injection, améliorer l'efficacité de la production et assurer la stabilité dimensionnelle et la qualité de l'apparence de la chaise. La disposition et la taille du canal de refroidissement doivent être optimisées en fonction de la forme et de l'épaisseur de la chaise, ainsi que des propriétés thermiques du plastique, afin d'éviter des problèmes tels que la déformation de déformation causée par un refroidissement inégal.

 

 

Sélection de l'acier:Acier en acier p20 couramment utilisé, acier 718, acier H13 et ainsi de suite. L'acier P20 a de bonnes propriétés de coupe et de polissage, adaptées aux exigences générales du moule de chaise d'injection; 718 L'acier a une dureté élevée et de la ténacité à l'état pré-durcissant, de bonnes performances de traitement, peuvent être utilisées pour une précision dimensionnelle élevée et des exigences de qualité de surface du moule; L'acier H13 a de bonnes propriétés de fatigue thermique et une forte résistance, et est souvent utilisée dans la fabrication de moules qui doivent résister à des températures et des pressions plus élevées, telles que de grandes moules de chaise de moulage par injection ou des moules avec des systèmes de coureurs chauds.

Traitement de surface:Afin d'améliorer la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et les performances de libération de la surface de la matrice, la matrice est généralement traitée. Les méthodes de traitement de surface courantes incluent le traitement en nitrade, le traitement du placage du chrome dur, le traitement par nickel de nickel, etc. Le traitement en nitrade peut former une couche de nitrade avec une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure à la surface du moule et améliorer la durée de vie du moule. Le placage chromé dur peut faire en sorte que la surface de la surface obtienne une bonne résistance à la finition et à l'usure, et a une certaine fonction anti-rustère. Le placage de nickel électrolyaire peut améliorer l'uniformité et la résistance à la corrosion de la surface de la matrice.

 

 

 

 Production efficace:Peut atteindre une production de masse, une efficacité de production élevée, peut réduire considérablement les coûts de production, adaptés à la production à grande échelle de chaises en plastique.
 Haute précision:Des pièces de chaise avec une précision dimensionnelle élevée et une forme complexe peuvent être fabriquées pour assurer la cohérence des produits et l'interchangeabilité et améliorer la qualité du produit.
 Conception flexible:Selon différentes exigences de conception de chaise, le moule correspondant peut être rapidement fabriqué pour atteindre une conception de produits diversifiée et répondre aux besoins individuels du marché.
 Bonne qualité de surface:La surface de la chaise produite est fluide, sans trop de traitement de suivi, économise du temps et du coût et améliorant la beauté du produit.

 

 

Chaises locales:Tels que les chaises de restauration en plastique commune, les chaises informatiques, les chaises de loisirs, etc., grâce à la production de moisissures d'injection, peuvent atteindre une variété de couleurs, de styles et de conception fonctionnelle pour répondre à différents styles domestiques et besoins des consommateurs.

 

Chaises de bureau:Les chaises en plastique utilisées dans de nombreux bureaux sont également faites de moules d'injection, qui présentent les avantages de prix léger, durable et relativement bas, et peuvent être conçus selon les principes ergonomiques pour créer une forme de siège confortable.

 

Chaise extérieure:Le moule à chaise d'injection peut produire des chaises adaptées à un environnement extérieur, telles que des bancs de parc, des chaises en terrasse, etc.

 

 

 

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