Moulage par injection pour gobelets de brosse à dents

I. Caractéristiques de la structure du moule

Composants de moulage :Selon la forme et la taille du gobelet de la brosse à dents, un moule concave de type insert intégré-et un moule convexe assemblé intégré sont adoptés. Cette conception convient aux gobelets de brosse à dents de petite taille-avec des formes simples, garantissant la précision du moule et un remplacement facile.

Système de contrôle :La bague d'injection et la bague de positionnement peuvent être conçues comme une structure intégrale et adopter un ajustement de transition H7/m6 avec la plaque de moule fixe. La forme de la section transversale de la carotte est généralement circulaire, trapézoïdale, etc., de manière à réduire la perte de pression et la perte de dissipation thermique dans le canal.

Mécanisme de guidage et de positionnement :Les piliers de guidage et les bagues de guidage sont généralement fabriqués en acier à faible teneur en carbone 20#. Après cémentation de 0,5 à 0,8 mm, ils sont trempés à 48-55HRC, ce qui présente une bonne résistance à l'usure et une bonne résistance, garantissant la précision de serrage du moule.

Mécanisme d'éjection :Le plus courant est le mécanisme d’éjection de la broche d’éjection. Le gobelet moulé pour brosse à dents est éjecté du moule à travers la plaque d'éjection, la plaque de fixation des broches d'éjection et les broches d'éjection. Lors de la conception, la position et la quantité des broches d'éjection doivent être prises en compte pour éviter d'endommager le produit par éjection.

Circuit de refroidissement:Pour le noyau de petite taille-, une méthode de refroidissement de type jet-peut être utilisée. Un tuyau de pulvérisation d'eau est installé au milieu du noyau, et l'eau de refroidissement est pulvérisée par le haut pour refroidir la paroi du noyau en divergeant, de manière à accélérer la vitesse de refroidissement et de moulage du plastique.

II. Sélection des matériaux

• Matériaux en acier moulé : TLa cavité et le noyau du moule utilisent généralement des aciers pour moules tels que P20, 738H et S136, qui ont une bonne résistance, dureté et résistance à la corrosion. La dureté de l'acier est généralement de 48 à 52HRC.

• Autres matériaux :Le manchon de grille est composé de T8 et T10, avec une résistance au traitement thermique de 52-56HRC ; les piliers de guidage et les bagues de guidage sont en acier à faible teneur en carbone 20# et subissent un traitement de carburation et de trempe.

III. Points clés de la conception

• Disposition de la cavité :Le nombre d'empreintes est déterminé en fonction du lot de production et de la taille du produit. Par exemple, une disposition multi-cavités dans un moule peut être adoptée pour la production de masse, et les dispositions courantes sont une distribution circulaire ou une distribution équilibrée, de manière à garantir le remplissage uniforme de chaque cavité avec du plastique fondu.

• Conception de la surface de séparation :Il doit être sélectionné au niveau de la partie ayant la plus grande section-du gobelet de la brosse à dents sans affecter l'apparence du produit. Dans le même temps, la méthode d'éjection de la pièce en plastique doit être prise en compte, afin que la pièce en plastique puisse rester du côté du moule en mouvement après l'ouverture du moule.

• Compensation du retrait :Différentes matières plastiques ont des taux de retrait différents. Par exemple, l'angle de dépouille de la cavité du moule pour le matériau PC est de 35 minutes à 1 degré, et celui du noyau est de 30 minutes à 50 minutes. Lors de la conception du moule, il est nécessaire de compenser la taille du moule en fonction du taux de retrait de la matière plastique sélectionnée pour garantir la précision dimensionnelle du produit.

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