Introduction à la technologie de moulure de moisissure d'injection

La technologie de moulage par injection est un processus de fabrication qui utilise des opérations de pression, d'injection, de refroidissement et de séparation pour façonner les matières plastiques fondues en formes spécifiques de produits en plastique. Ce qui suit fournit une introduction détaillée à partir d'aspects tels que le processus, la conception de moisissure et les paramètres de processus:

I. Processus de moulage par injection

1. Moulage: Le modèle mobile de la machine d'injection entraîne la partie mobile du moule pour se déplacer vers la partie fixe, provoquant la fermeture du moule et la formation d'une cavité scellée, se préparant à l'injection du plastique fondu.

2. Remplissage: Le plastique fondu est sous pression par la vis ou le piston de la machine d'injection et injecté dans la cavité du moule à une certaine vitesse et pression. À partir du moment où le moule se ferme, le processus de moulage par injection se poursuit jusqu'à ce que la cavité du moule soit remplie à environ 95%.

3. Pression de maintien: Une fois la cavité du moule remplie de plastique, la pression est appliquée en continu pour comprimer la fonte et augmenter la densité du plastique pour compenser le comportement de retrait du plastique. L'étape de pression de maintien doit se poursuivre jusqu'à ce que la porte se solidifie et scellé.

4. refroidissement: à travers le système de refroidissement à l'intérieur du moule, la fonte en plastique refroidit et se solidifie dans la cavité du moule. Le temps de refroidissement représente environ 70% à 80% de l'ensemble du cycle de moulage. Le refroidissement inhomogène peut provoquer une déformation et une déformation des produits en plastique.

5. Débardeur: Le modèle mobile de la machine d'injection entraîne la partie mobile du moule pour se séparer de la partie fixe, laissant le produit en plastique moulé sur la partie mobile, se préparant à démoulithonner.

6. Démoulement: Grâce à des mécanismes démollants tels que les tiges de poussée et les plaques d'éjection, le produit en plastique refroidi et solidifié est éjecté ou retiré de la cavité du moule, en terminant l'intégralité du cycle de moulage par injection.

Ii Points clés de conception de moisissure d'injection

1. Disposition de la cavité: en fonction de la forme, de la taille et du lot de production du produit, le nombre et la disposition des cavités doivent être raisonnablement conçus pour améliorer l'efficacité de la production et le taux d'utilisation du moule.

2. Système de versement: Cela comprend le coureur principal, les canaux 分流 et la porte, et sa conception devrait garantir que la fonte de plastique peut être uniformément et rapidement remplie dans la cavité du moule, tout en évitant les défauts tels que les lignes de soudure et les bulles.

3. Système de refroidissement: un système de refroidissement bien conçu peut raccourcir le cycle de moulage et améliorer la qualité du produit. La disposition des canaux de refroidissement doit être optimisée en fonction de la structure du moule et de la forme du produit en plastique pour assurer un refroidissement uniforme.

4. Mécanisme démêlant: Selon les caractéristiques structurelles du produit, une méthode de démollante appropriée doit être sélectionnée, telle que le démollante de la tige supérieure ou la plaque de libération de la plaque, pour s'assurer que le produit n'est pas endommagé pendant le démollat.

Iii. Paramètres de processus de moulage par injection

1. Pression d'injection: Fourni par le système hydraulique du système de moulage par injection, il est utilisé pour surmonter la résistance pendant le processus d'écoulement de la fusion et assurer le processus de remplissage en douceur. La pression à la buse de la machine d'injection est la plus élevée et diminue progressivement le long de la longueur d'écoulement.

2. Temps d'injection: Il se réfère au temps requis pour que la fonte de plastique remplisse la cavité. Un temps d'injection raisonnable est propice au remplissage idéal de la fusion et est d'une grande importance pour améliorer la qualité de surface du produit et réduire les tolérances dimensionnelles.

3. Température d'injection: un facteur important affectant la pression d'injection. Le canon de la machine d'injection a des sections de chauffage de 5 à 6 et chaque type de matière première a sa température de traitement appropriée. Si la température est trop basse, la plastification de la fusion est mauvaise et si la température est trop élevée, la matière première est sujette à la décomposition.

Iv. Traitement post-moulage

1. Finition: Retirez les bavures, les éperons, les portes, etc. sur le produit pour rendre la surface lisse et les dimensions répondent aux exigences.

2. Inspection: conduite de la mesure de la taille, inspection de l'apparence, tests de performance, etc. sur le produit pour s'assurer que le produit répond aux exigences de conception. Pour les produits non conformes, une analyse et une manipulation en temps opportun doivent être effectuées.

3. Post-traitement: selon les besoins du produit, certaines opérations de post-traitement peuvent également être nécessaires, telles que l'assemblage, la peinture, l'impression, etc., pour augmenter la valeur ajoutée du produit.