Moule de sol de salle de bains en mélamine

Avec l'évolution de l'industrie de la salle de bain moderne vers des produits légers, intégrés et durables, la base de douche, en tant que composant fonctionnel essentiel de l'espace de la salle de bain, a connu une innovation continue dans ses matériaux et ses processus de formage. La résine de mélamine, avec ses avantages exceptionnels tels que la résistance aux températures élevées, la résistance à l'eau, l'étanchéité à l'humidité, la haute résistance et la légèreté, est progressivement devenue le matériau préféré pour les receveurs de douche, avec une demande du marché en constante augmentation. Les moules intègrent la science des matériaux, la technologie de formage par pressage à chaud et une conception mécanique précise, en se concentrant sur la résolution de problèmes fondamentaux tels que le durcissement uniforme, la prévention de la déformation du produit et la réplication de la texture de surface pendant le processus de formation de la résine mélamine. La clé réside dans la conception précise de la structure intégrée, de la texture antidérapante, de la pente de drainage et du système de contrôle de la température.

 

 

I. Propriétés des matériaux et processus de formage

1. Avantages matériels

Résine mélamine (résine mélamine formaldéhyde) :Matériau thermodurcissable, insoluble et infusible après moulage.

Performances de base :Résistant aux températures élevées (-20 à 100 degrés), à l'eau-résistant à l'humidité-résistant à la corrosion-surface lisse et facile à nettoyer, de haute résistance et résistante aux chocs.

Matériaux composites :Généralement mélangé avec de la pâte de bois, de la poudre de pierre et d'autres charges pour améliorer la rigidité et la stabilité dimensionnelle.

 

2. Processus de moulage par compression

1. Préparation du matériel :La poudre de résine de méthylamine + la charge + l'agent de durcissement + le pigment sont mélangés et séchés.

2. Préchauffage :Le moule est chauffé à 120-200 degrés.

3. Alimentation :Le matériau mélangé est ajouté à la cavité.

4. Fermeture du moule et pressage à chaud :Une force de pression de 300 à 2 000 tonnes est appliquée et le matériau est maintenu sous chaleur et pression pendant 1 à 10 minutes jusqu'à ce qu'il soit complètement durci.

 

5. Démoulage :Le moule est ouvert et la pièce est éjectée, suivie d'un détourage et d'un polissage.

 

 

II. Points clés de la conception de la structure du moule

1. Structure globale

• Moule à empreinte unique- :La taille de la base est grande (généralement 1,2 m × 1,0 m) et un moule à une -cavité est utilisé.
• Surface de séparation :Placez-le le long du contour du bord bloquant l'eau de la base pour garantir qu'il n'y ait pas de ligne de séparation évidente sur l'apparence.
• Fond de moule :Base de moule robuste-, capable de résister à des pressions élevées et utilisant couramment une base de moule standard LKM.

 

2. Structures fonctionnelles de base

• Texture antidérapante :La surface de la cavité est gravée de motifs concaves-convexes, de motifs en cuir et de motifs en mosaïque pour garantir des performances antidérapantes-dans des conditions sèches et humides.
• Pente de drainage :Le moule est doté d'une inclinaison intégrée-de 1 à 2 degrés, le centre étant plus bas et la périphérie plus haute, guidant l'eau vers le siphon de sol.
• Bord/jante bloquant l'eau :Bord haut intégré, empêchant le débordement d’eau et ne nécessitant aucune installation secondaire.
• Position du trou d'évacuation au sol :Mécanisme de traction du noyau- positionné avec précision (cylindre/goupille de guidage inclinée) pour former le trou d'installation.
• Nervures de renfort :Réparti uniformément sur le dos pour améliorer la résistance, contrôler l'épaisseur de la paroi (3 à 5 mm) et éviter la déformation.

 

3. Système de contrôle de la température

Méthode de chauffage :Les cartouches chauffantes sont réparties uniformément sur les moules mâle et femelle.

Précision du contrôle de la température :± 5 degrés, garantissant une réticulation et un durcissement complets de la résine, sans sous-moulage ni sur-moulage.

 

4. Éjection et extraction du noyau

Système d'éjection : Combinaison broche + plaque, permettant une éjection uniforme sur une grande surface, évitant les marques blanches et les déformations.

Mécanisme de traction du noyau : vérin hydraulique, adapté aux trous latéraux et aux contre-dépouilles complexes, stable et fiable.

 

5. Acier et surfaces

Acier à cavité :Acier pour matrices pour travail à chaud H13 / 2344, traité thermiquement HRC 48-52, résistant à l'usure-et à la corrosion.

Traitement de surface :Polissage miroir (Ra inférieur ou égal à 0,8 μm) ou gravure de texture, démoulage facile et produits esthétiques.

 

 

III. Avantages du moule et caractéristiques du produit

Moulage monolithique :Sans couture et hautement imperméable, supérieur aux plastiques traditionnels renforcés de céramique/fibre de verre.

Léger:50 % plus léger que la céramique, pratique pour l'installation et le transport.

 

Durabilité:Résistant au vieillissement, au changement de couleur et aux fissures, avec une longue durée de vie.

Efficacité de production élevée :Convient à la production de masse-à grande échelle, avec une durée de vie du moule de 300 000 à 500 000 cycles.

Le moule de base de salle de douche en mélamine est un produit avancé et de haute-précision dans les moules de salle de bain, intégrant la science des matériaux, la technologie de pressage à chaud et des machines de précision.Taizhou Huangyan Jiutai Mold Co., Ltd. garantit que la base formée est imperméable, antidérapante, durable et esthétique grâce à l'optimisation de la structure, du contrôle de la température et de la conception de la surface, ce qui en fait un choix idéal pour l'amélioration des salles de bains modernes.

 

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