Moule de lavabo en peau de mélamine

Étape de conception : Selon les exigences de forme, de taille et de structure du lavabo en mélamine, la conception du moule a été réalisée à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour déterminer les éléments clés de la surface de séparation du moule, de la disposition de la cavité, du système de refroidissement, de l'éjection. mécanisme et ainsi de suite.

Traitement et fabrication : utilisation d'équipements de traitement avancés, tels qu'un centre d'usinage à commande numérique (CNC), pour traiter avec précision chaque partie du moule. Y compris la gravure de la cavité du moule, le perçage du tuyau de refroidissement, le traitement du trou d'épingle supérieur, etc., pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface de chaque pièce.

Traitement de surface : les pièces du moule après traitement doivent être traitées en surface, telles que la trempe, la nitruration et d'autres processus de traitement thermique, pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure du moule. Dans le même temps, la surface de la cavité du moule est polie pour lui faire atteindre la finition de surface requise.

Assemblage et débogage : Assemblez les pièces usinées du moule pour former un moule complet. Dans le processus d'assemblage, il est nécessaire d'effectuer un débogage et des tests stricts pour garantir que le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule est fluide, que le mécanisme d'éjection fonctionne normalement et que le système de refroidissement est bien scellé.

Préparation des matières premières : Mélanger la poudre de résine de mélamine avec la quantité appropriée d'additifs. Le rôle des additifs est d'améliorer la fluidité, la couleur, la dureté et d'autres propriétés de la résine mélamine pour répondre aux exigences des différents clients en matière de lavabo.

Alimentation : La matière première mélangée de mélamine est ajoutée à la cavité du moule, la méthode d'alimentation est généralement une alimentation manuelle et une alimentation automatique de deux types. Le système d'alimentation automatique peut contrôler avec précision la quantité de matières premières ajoutées et l'uniformité de la distribution, améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.

Chauffage et mise sous pression : placez le moule dans la presse chaude, appliquez une certaine température et pression, de sorte que la matière première mélamine dans la cavité du moule réagisse, formant la forme du lavabo en mélamine. Le contrôle de la température et de la pression de chauffage est crucial pour la qualité du produit, et une température et une pression trop élevées ou trop basses entraîneront des défauts du produit.

Démoulage : Après une certaine période de réaction de durcissement, ouvrez le moule et retirez le lavabo en mélamine moulé du moule via le mécanisme d'éjection. Le bassin après démoulage doit être traité et traité davantage, comme par exemple, parage, meulage, test, etc.