Moule pour poubelle de protection de l'environnement SMC

I. Sélection des matériaux de moule

La sélection de matériaux pour les moules de poubelles de protection de l'environnement SMCaffecte directement la durée de vie du moule, la précision du formage et la qualité du produit final. Il est nécessaire de prendre en compte la résistance à haute-température, la haute-résistance à la pression, la résistance à l'usure et la stabilité dimensionnelle. Les matériaux de noyau peuvent être classés en trois catégories en fonction de leurs fonctions : les matériaux de cadre de moule, les matériaux de noyau et d'empreinte et les matériaux accessoires auxiliaires.

1. Matériaux du cadre de moule

Le choix courant consiste à utiliser l’acier S50C ou P20 pour construire des cadres de moules standard. Parmi eux, les cadres de moules de Longji sont les plus utilisés dans l'industrie. L'acier S50C présente d'excellentes performances de traitement mécanique et une excellente ténacité. Après le traitement de trempe et de revenu, il peut répondre aux exigences de résistance structurelle du cadre du moule et résister de manière fiable à la pression globale pendant le processus de moulage. L'acier P20 a une meilleure uniformité de dureté et convient aux moules de poubelles de taille moyenne et grande -avec des exigences de haute précision. Il peut réduire efficacement le risque de déformation du moule et assurer la stabilité du processus de moulage.

2. Matériaux du noyau et de la cavité

La sélection des matériaux doit être basée sur la durée de vie attendue du moule et les exigences de précision du produit. L'acier pré-trempé (P20, P20+Ni) convient aux scénarios de production en petits et moyens lots, avec une dureté de HRC30-32 et une durée de vie du moule d'environ 200 000 à 300 000 cycles. Il présente un avantage significatif en termes de coût-performance et peut répondre pleinement aux besoins de production des poubelles conventionnelles respectueuses de l'environnement. L'acier trempé (H13, NAK80), après traitement thermique professionnel, peut atteindre une dureté de HRC50-52, avec une excellente résistance à l'usure et à la fatigue, et une durée de vie de 600 000 à 800 000 cycles. Il convient à la production de poubelles à grande échelle-et de haute précision. L'acier inoxydable (ASSAB Stavax) est spécialement conçu pour les environnements corrosifs ou les produits haut de gamme, avec une durée de vie supérieure à 1 million de cycles. Il peut efficacement empêcher la rouille de la surface du moule et garantir l'intégrité de l'apparence du produit.

II. Processus de moulage de noyau

1. Préparation du pré-moulage

Tout d'abord, effectuez une inspection de qualité complète de la feuille SMC, en vous concentrant sur la confirmation des indicateurs de base tels que la formule de la pâte de résine,

teneur en fibre de verre, dureté et uniformité des matériaux, pour éviter les problèmes de qualité du produit causés par des défauts de matériaux provenant de la source.

2. Processus d'alimentation

Calculez la quantité d'alimentation avec précision en fonction du volume de la poubelle (formule de calcul : quantité d'alimentation=volume du produit × 1,8 g/cm³) et placez la feuille découpée au milieu de la cavité du moule. Pour les poubelles à structure non-symétrique, le point d'alimentation doit être optimisé pour garantir que le matériau s'écoule simultanément vers les extrémités de la cavité, garantissant ainsi une formation uniforme du produit. Pour les poubelles à cavité profonde ou à structure complexe-, la feuille SMC peut être préchauffée à 100-120 degrés pour améliorer la fluidité du matériau et optimiser le remplissage.

3. Pressage et durcissement

Contrôlez la presse pour fermer rapidement le moule, puis appliquez lentement une pression de formage une fois le moule fermé. La pression conventionnelle est contrôlée à 3-7MPa. Pour les structures complexes ou les poubelles de haute-précision, les paramètres de pression peuvent être augmentés de manière appropriée. La température de formage est fixée à 120-155 degrés. Pour les poubelles à parois épaisses (25-32 mm), une plage de température moyenne de 135 à 145 degrés est recommandée, et pour les produits à parois minces, elle peut être augmentée jusqu'à 171 degrés. Grâce au contrôle du gradient de température, la chaleur interne

l'accumulation dans le produit peut être évitée. Le temps de durcissement est calculé à 40s/mm. Pour les produits de plus de 3 mm d'épaisseur, tous les 4 mm supplémentaires, le temps de durcissement est prolongé d'1 minute pour garantir un durcissement complet du produit sans bulles ni déformation.

III. Analyse comparative des types de moules

Pour mettre en évidence les avantages d'adaptabilité des moules pour poubelles SMC respectueux de l'environnement, nous les comparons ci-dessous aux moules en plastique traditionnels (moulage par injection, moulage par soufflage) et aux moules FRP de plusieurs dimensions, fournissant une référence pour la sélection de la production :

1. Comparaison avec les moules en plastique traditionnels

2. Comparé aux moules FRP

Les moules FRP adoptent le processus de moulage par stratification manuelle, qui dépend fortement de l'opération manuelle. La qualité des produits est facilement affectée par le niveau de compétence des travailleurs et l'environnement de production, et des problèmes tels que le délaminage et la résistance inégale surviennent souvent. D'autre part, les moules SMC sont traités par moulage mécanique à haute-température et haute-pression. Les produits ont une densité élevée, une bonne uniformité de résistance, une excellente douceur de surface et l'efficacité de la production dépasse de loin le processus de stratification manuelle-. En termes de coût des matériaux, le prix des matières premières SMC est environ deux fois supérieur à celui du FRP, mais si l'on considère le coût global incluant l'efficacité du formage, le taux de qualification du produit et la durée de vie, le coût d'utilisation à long terme des moules SMC présente un avantage concurrentiel plus important.

IV. Procédures de traitement complètes

Le traitement du moule de poubelle respectueux de l'environnement SMC-suit strictement la "conception - traitement - traitement - assemblage - débogage" spécification de processus complète-. Chaque maillon nécessite un contrôle précis de la précision pour garantir que les performances globales du moule sont stables et fiables. Les procédures spécifiques sont les suivantes :

1. Conception du moule

En fonction de la taille de la poubelle, de l'épaisseur des parois, de la disposition des poignées et des exigences de démoulage, un modèle tridimensionnel-est construit et la conception de la structure est terminée. Les principales orientations d'optimisation comprennent la pente de démoulage, la structure de la cavité, la voie d'eau de refroidissement et le système d'échappement. Compte tenu des caractéristiques de fluidité des matériaux SMC, la zone d'alimentation est raisonnablement planifiée pour éviter des problèmes tels qu'un mauvais flux de matériaux et la stagnation de l'air ; en même temps, grâce à l'analyse de simulation, la rigidité, la précision du positionnement et la rationalité du fonctionnement du mécanisme d'extraction sont vérifiées pour éviter les défauts de conception à l'avance.

2. Traitement du cadre de moule et de la cavité

Le cadre du moule est traité en acier S50C/P20, et la forme et les surfaces de contact sont traitées à l'aide de tours et de fraiseuses CNC. La planéité et la verticalité du cadre du moule sont strictement contrôlées pour garantir la précision de l'assemblage. Le noyau et la cavité sont traités à l'aide de centres d'usinage à cinq-axes et d'un fraisage à grande vitesse-, etc., pour les grands moules de poubelles, l'équipement à cinq-axes avec une surface de table de travail de 4 200 x 3 000 mm peut gérer des surfaces courbes complexes, avec une précision de traitement de ±0,005-±0,01 mm et une rugosité de surface de Ra0,8 μm, répondant aux exigences de haute précision des produits.

3. Traitement thermique et traitement de surface

Le noyau et la cavité en H13 et d'autres matériaux en acier dur subissent un traitement de trempe et de revenu pour atteindre une dureté de HRC50-52, améliorant considérablement la résistance à l'usure et à la fatigue du moule. Selon l'apparence et les exigences d'utilisation des produits, la surface du moule est polie, texturée ou chromée pour améliorer la résistance à la corrosion et prolonger la durée de vie du moule. Dans le même temps, les voies d'eau de refroidissement sont traitées avec précision pour assurer une distribution uniforme de l'eau et une température constante dans la cavité du moule, garantissant ainsi la cohérence du durcissement du produit.

4. Assemblage des composants

Assemblez des punaises standard DME/HASCO, des colonnes de guidage, des broches de positionnement, etc., ajustez avec précision la course du mécanisme de poussée-pour garantir un fonctionnement fluide sans blocage ni déviation. Installez des canalisations de chauffage et des dispositifs de contrôle de température, connectez-vous avec précision à l'interface de la presse, déboguez le circuit et le système d'huile et assurez le fonctionnement coordonné de tous les composants pour répondre aux exigences des paramètres du processus de formage.

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