État de la recherche et tendances des composites thermodurcissables

I. Terminologie de base : les avancées technologiques permettent la mise à niveau de l'industrie du moule

Les moules, en tant qu'équipement de formage de noyaux dans la fabrication, ont leur résistance à l'usure de surface, leur résistance à la corrosion et leur résistance à la fatigue thermique qui déterminent directement la précision du produit et l'efficacité de la production. Les matériaux composites à base de résine thermodurcissable-, avec leurs propriétés exceptionnelles, sont devenus un point chaud de la recherche et une avancée majeure dans la protection des surfaces des moules. Ce domaine a réalisé des percées multidimensionnelles-, et l'industrie s'oriente vers une efficacité élevée, une intelligence et un développement vert, donnant une impulsion à la mise à niveau de l'industrie du moule.

II. Points faibles du secteur : les technologies de protection traditionnelles ne parviennent pas à répondre aux-demandes haut de gamme

Lors d'une utilisation à long terme-, les moules sont soumis à des températures et des pressions élevées, à une érosion chimique et à des impacts de friction, entraînant de l'usure, de la corrosion et d'autres problèmes de défaillance, qui raccourcissent leur durée de vie et augmentent les coûts de production. Les technologies de protection traditionnelles présentent des inconvénients tels qu'une adhérence insuffisante et des cycles de protection courts, ce qui rend difficile la satisfaction des demandes haut de gamme. Les matériaux composites à base de résine thermodurcissable-, avec leurs propriétés insolubles et infusibles après durcissement et leur résistance à haute-température, sont devenus les matériaux clés pour résoudre ce problème.

III. État de la recherche : l'optimisation des matériaux améliore les performances de protection

Actuellement, l'application de ce matériau composite dans la protection des surfaces de moules a formé une configuration diversifiée, le noyau étant axé sur l'optimisation des matériaux, l'innovation des processus et l'expansion des scénarios. En termes de matériaux, l'ajout de fibres de carbone, de poudre céramique TiC et d'autres charges aux résines thermodurcissables traditionnelles a considérablement amélioré les performances de protection. Parmi eux, la couche protectrice composite TiC peut réduire le volume d'usure du moule de plus de 85 % et prolonger le cycle de liaison à 8 000-12 000 cycles de moule. La recherche sur les résines biosourcées a également progressé, s’alignant sur le concept de fabrication verte.

IV. Innovation de processus : la mise en œuvre technologique améliore l'efficacité des applications de protection

Les innovations dans les processus de protection ont stimulé la mise en œuvre technologique. La pulvérisation, le revêtement laser et d’autres procédés ont été largement appliqués. La technologie de revêtement protecteur de haute-précision développée grâce à la recherche collaborative « industrie-université-recherche-utilisation » a réalisé des percées tout au long de la chaîne et a été appliquée dans plusieurs nouvelles entreprises énergétiques, remportant le premier prix pour le progrès scientifique et technologique municipal. L'intégration du jumeau numérique, de la simulation de flux de moule et d'autres technologies avec les processus de protection a augmenté le taux de réussite des premiers essais de moule à plus de 92 %.

V. Scénarios d'application : pénétration dans plusieurs domaines pour répondre aux demandes de moules haut de gamme-

Cette technologie de protection a imprégné divers domaines de moules : dans l'industrie aérospatiale, elle peut contrôler la précision des moules et être adaptée au formage de-pièces à parois minces dans l'aviation ; dans l'industrie des véhicules à énergie nouvelle, cela peut prolonger la durée de vie des moules liés aux batteries de puissance et atténuer la pénurie de moules haut de gamme ; dans l'industrie électronique et électrique, il peut répondre aux exigences strictes des moules d'emballage de semi-conducteurs et augmenter la valeur du moule.

VI. Tendances de développement : quatre directions pour un développement industriel de haute-qualité

À l’avenir, ce domaine percera dans quatre directions :

Premièrement, les matériaux sont améliorés vers des performances élevées et écologiques, et la recherche et le développement de matières premières nationales sont encouragés.

Deuxièmement, le processus de fabrication évolue vers l’intelligence et l’efficacité, avec l’adoption généralisée de processus automatisés.

Troisièmement, les scénarios s'étendent vers le haut de gamme-et la diversification, et des solutions personnalisées sont en cours de développement.

Quatrièmement, approfondir la collaboration entre l'industrie, le monde universitaire et les instituts de recherche, accélérer la transformation des résultats de la recherche et promouvoir la transformation de l'industrie du moule vers une « fabrication intelligente ».

VII.Conclusion

En conclusion, la recherche et l'application de composites de résine thermodurcissable dans le domaine de la protection des surfaces de moules ont permis de résoudre avec succès les principaux problèmes des technologies de protection traditionnelles, en s'alignant parfaitement sur l'orientation actuelle du développement de la fabrication haut de gamme, verte et intelligente. Cela fournit un support technique solide pour la mise à niveau de haute-qualité de l'industrie chinoise du moule. En tant qu'entreprise leader dans l'industrie du moule,Taizhou Huangyan Jiutai Mold Co., Ltd. a pris l'initiative d'explorer les voies d'application pratique de ces matériaux composites, facilitant la vulgarisation des réalisations technologiques et promouvant le progrès collaboratif de l'industrie. À l'avenir, avec l'itération et la mise à niveau continues des technologies connexes et l'approfondissement de la coopération en matière de recherche entre l'industrie-université-, ce domaine est voué à embrasser un espace de développement plus large, jetant une base solide pour que l'industrie chinoise du moule puisse briser les barrières technologiques étrangères, accélérer le processus de substitution nationale et évoluer progressivement vers une puissance de moule.