Problèmes souvent rencontrés dans le processus de production du caoutchouc et du plastique recouvert de PP

Nous savons tous que le caoutchouc recouvert de PP présente de nombreux avantages, tels que: la taille précise du produit, la surface lisse, une bonne apparence du produit et une répétabilité de taille, des structures complexes peuvent également être formées en même temps, et le traitement secondaire n'a pas besoin d'endommager le produit. Cependant, dans le processus de production du caoutchouc et du plastique enduits de PP, il y aura également de mauvais défauts, entraînant des produits défectueux, principalement dans les aspects suivants:

1. Manque de matériaux:

Le manque de matériau signifie que les pièces moulées en plastique en caoutchouc enduit PP ne sont pas complètement remplies, et les pièces de production sont principalement concentrées sur les bords des produits en caoutchouc enrobés PP, en particulier les racines et les sommets des coins.

Analyse des causes:

(a) La quantité de décharge est petite (le caoutchouc enduit de BPP et le plastique ont une faible fluidité, (c) la pression de l'équipement n'est pas suffisante (D) Le durcissement est trop rapide.

Mécanisme de génération et contre-mesures:

① Une fois que le plastique en caoutchouc enduit de PP est chauffé et plastifié, la viscosité de la fusion est grande et il n'y a pas assez de temps, de pression et de volume pour remplir la cavité du moule avec la fonte avant la réaction de réticulation et de durcissement.

② Le temps de stockage du plastique en caoutchouc revêtu de PP est trop long, et la volatilisation du styrène est trop, entraînant une diminution significative de la fluidité du plastique en caoutchouc recouvert de PP.

③ La pâte de résine ne pénètre pas les fibres. Pendant le moulage, la pâte de résine ne peut pas conduire les fibres à couler, entraînant une pénurie de matériaux. Pour la pénurie de matériaux causés par les raisons ci-dessus, la solution directe consiste à éliminer ces matériaux de moulage lors de la coupe des matériaux.

Le montant de l'alimentation insuffisant provoque une pénurie de matériaux. La solution consiste à augmenter de manière appropriée la quantité d'alimentation.

⑤ Il y a trop d'air et beaucoup de volatiles dans le matériau de moulage. La solution consiste à augmenter de manière appropriée le nombre d'échappements; augmenter de manière appropriée la zone d'alimentation pour nettoyer le moule pendant une certaine période de temps; Augmentez de manière appropriée la pression de moulage.

⑥ La pression est trop tard et le matériau de moulage a terminé la réticulation et le durcissement avant de remplir la cavité du moule. ⑦ La température du moule est trop élevée, la réaction de durcissement de réticulation est avancée et la température doit être abaissée de manière appropriée.

2. Stomates

Il y a des petits trous réguliers ou irréguliers à la surface du produit, et la plupart d'entre eux sont générés en haut du produit et la fine paroi au milieu.

Mécanisme de génération et contre-mesures:

① Le caoutchouc et le plastique enduits de PP sont enveloppés dans une grande quantité d'air et la teneur en volatile est grande et l'échappement n'est pas lisse; L'effet d'épaississement du caoutchouc et du plastique enduit de PP n'est pas bon et le gaz ne peut pas être effectivement conduit. Pour les causes susmentionnées, elle peut être efficacement contrôlée par une combinaison d'augmentation du nombre d'échappements et de nettoyage du moule.

② Si la zone d'alimentation est trop grande, elle peut être contrôlée en réduisant de manière appropriée la zone d'alimentation. Dans le processus d'opération réel, les facteurs humains peuvent également provoquer un trachome. Par exemple, si la pression est trop tôt, le gaz enveloppé dans le matériau de moulage peut ne pas être facilement déchargé, entraînant des défauts de surface des pores à la surface du produit.

3. Déformation de déformation

La raison principale est le durcissement inégal du composé de moulage et le retrait du produit après démollante.

Mécanisme de génération et contre-mesures:

Pendant la réaction de durcissement de la résine, la structure chimique change, provoquant un rétrécissement du volume et l'uniformité du durcissement fait que le produit a tendance à se déformer vers le côté qui est durci en premier. Deuxièmement, le coefficient de dilatation thermique du produit est plus grand que celui du moule en acier. Lorsque le produit refroidit, son retrait unidirectionnel est supérieur à celle du retrait thermique unidirectionnel du moule. À cette fin, les méthodes suivantes sont utilisées pour le résoudre:

① réduisez la différence de température entre les moules supérieurs et inférieurs pour rendre la distribution de température aussi uniforme que possible.

③ Utilisez un gabarit de refroidissement pour limiter la déformation.

④ Augmentez correctement la pression de moulage, augmentez la compacité structurelle du produit et réduisez le taux de retrait du produit.

⑤ prolongez correctement le temps de maintien pour éliminer le stress interne.

⑥ Réglez le retrait de durcissement du caoutchouc recouvert de PP.

4. moussant

Un renflement semi-circulaire à la surface du produit durci.

Mécanisme de génération et contre-mesures:

Il se peut que le matériau ne soit pas entièrement durci, la température locale est trop élevée ou que la teneur en volatile dans le matériau est grande et l'air est piégé entre les feuilles, provoquant un demi-cercle à la surface du produit.

① Augmentez correctement la pression de moulage.

②Extend le temps de maintien.

③ Réduisez la température du moule.

④ Réduisez la zone de décharge.

5. La couleur de surface du produit est inégale

Mécanisme de génération et contre-mesures:

① La température du moule est inégale et localement trop élevée, de sorte que la température du moule doit être correctement contrôlée.

②La fluidité du matériau de moulage est médiocre, entraînant une distribution inégale des fibres. Généralement, la pression de moulage peut être augmentée pour augmenter la fluidité de la fusion.

③ Dans le processus de déploiement de la pâte de couleur, le pigment et la résine ne sont pas bien miscibles.