Introduction au processus de formation et à l'application de matériaux composites en fibre de carbone

I. Processus de moulage de pose des mains
Le processus de moulage de la mise en page des mains fait référence à une méthode de moulage dans laquelle les matériaux de renforcement et les résines thermodurcissables sont posés sur un moule à la main ou avec une assistance mécanique. Après la résine, un matériau composite est formé.
Le carrelage manuel utilise principalement deux matières premières: un ruban unidirectionnel préimprégné et un matériau pré-imprégné de tissu. Les préregs unidirectionnels peuvent être utilisés pour poser des formes complexes, mais elles ont un taux élevé de réduction des déchets. Les préimprégères en tissu ont une intensité de main-d'œuvre plus faible par rapport aux préimprégères unidirectionnelles, mais leurs performances sont inférieures à celles des préimprégères unidirectionnelles. Pendant ce temps, un inconvénient commun de la méthode de moulage de liposte à la main est qu'il est assez difficile de poser des composants de grande taille.

Ii Processus de carrelage automatique
Il convient aux plaques plates avec des variations d'épaisseur uniformes ou des composants avec des formes simples. Il comprend une efficacité de production élevée, un coût de pose faible, une coupe automatique, des déchets réduits de la coupe des couches et pas besoin de compactage sous vide. Le carrelage automatique peut également être appliqué sur des surfaces incurvées avec des formes. L'épaisseur de la couche de carrelage est contrôlée avec précision, la teneur en espace est faible, moins de 1% et l'angle de fibre n'est pas restreint. Cependant, le coût est trop élevé et il est principalement appliqué dans la production de grandes quantités de pièces matériaux composites industrielles (comme les ailes).

(Moisissure JMJT en fibre de carbone)

Iii. Enroulement qui se forme
Le fil pré-imprégné ou le ruban pré-imprégné est enroulé autour du moule central de la manière prédéterminée, puis durcie et démoulée pour former un produit de matériau composite.

La moulure sinueuse est divisée en:
1.Bérit enroulement:Un processus de formation dans lequel du ruban de fil pré-imprégné (ou un tissu pré-imprégné) est chauffé à un état d'écoulement visqueux sur une machine à enrouler et enroulé sur un moule central. La qualité des produits de bobinage sec est stable (y compris le contenu de la colle et la taille). La vitesse d'enroulement est rapide et les conditions d'hygiène du travail sont bonnes, mais l'investissement de l'équipement est important.
2. Enroulement humide:Le Roving non taillé est directement enroulé sur le moule central après imprégnation avec de la colle. Cette méthode ne nécessite pas d'équipement de pré-impression, nécessite moins d'investissement d'équipement et est pratique pour la sélection des matériaux. Cependant, la qualité et la tension des feuilles de fil doivent être strictement contrôlées, et les bulles sont susceptibles de se produire pendant le processus de durcissement.
3. Enroulement semi-sec:Après avoir imprégné le itinéraire non taillé avec de la colle, il est pré-séché au hasard puis enroulé sur le moule central.

La moulure sinueuse a les caractéristiques suivantes:
1. Applicable aux corps rotatifs (coquilles cylindriques et conteneurs fermés);
2. Production automatisée, grande efficacité et faible coût;
3. Contenu à volume de fibre élevé;
4. Taux d'utilisation élevé des matériaux et aucun déchet.
5. La teneur en résine des pièces de grand diamètre est difficile à contrôler.
6. La forme est limitée. Pour les pièces avec des surfaces incurvées variables, il est difficile de maintenir l'angle d'enroulement des fibres.

Iv. Moulage pulvérisé:

1.ALA FORMAGE, la quantité de traitement de la coupe est petite, ce qui améliore le taux d'utilisation des matières premières.
2. Faible coût (pas besoin d'une autoclave ou pour préparer des préreg).

V. formage de pultrusion

1. Il peut être produit en continu et en grande quantité.

2. Précision de contrôle dimensionnelle élevée;

3. Taux d'utilisation élevée des matières premières;

4. Production automatisée, faible coût.

Vi. Formation d'autoclave

Avantages:
1. Les dimensions des pièces fabriquées sont stables et ont une bonne répétabilité.
2. Pièces avec un contenu de volume élevé des fibres formables (60% - 65%);
3. Propriétés mécaniques fiables;
4. Tous les matériaux peuvent être formés;

5. Il peut guérir les planches laminées de différentes épaisseurs.
6. Il peut fabriquer des pièces avec des surfaces incurvées complexes.